ENGLISH
I'm printing and designing several parts to increase the stiffness of ANET A6 frame to improve the printing stability. Recently, I noticed a bending in main frame at motor mount corners, causing a little deviation in X axis.

This bending is proportional to X belt tension (needed to obtain good prints), which is driven through linear guide and finally to frame. When Z position is far away from the zero, this bending is mainly absorbed by the linear rod by slaightly bending itself, but when Z is near to zero or maximum position, the linear guide cannot be bent due to the short distance, and therefore it bends the frame at weakest points, which are the corners of central frame.

These brackets fix both motor mounts and main frame to a platform and no more bending was observed, increasing the printing quality at lowest layers (where bending was more noticeable). Moreover, it is also a dust cover for motor and it looks great (at least for me :D).

These parts have been designed to be slided from the side of the printer because in my case it requires much work to disassemble the other brackets I have. You only have to remove three motor screws, the linear guide and the rear screw which fixes the motor mount to main frame. After that, you can slide this part and mount all together again (nuts position have been hollowed to avoid any misalignment). Obviously you need to anchor the bracket to a platform through M4 countersunk screws to make it sense. Screws I've used to fix all are:
-Motor screws: M3x15 mm
-Rear frame screw: M3x25mm
-Motor mount screw (which fixes upper plate of motor and the foot): M3x20 mm

I've included a center cut out to allow the access to screws of coupler.

I highly recommend to anchor the printer in several parts, it is much more precise and stable producing better prints. Moreover, you can print two handles which will allow you to transport or move for printer service easily. I have printed this bracket in conjunction with the following parts obtaining a stiffer setup:
-https://www.thingiverse.com/thing:1896013
-https://www.thingiverse.com/thing:2501888

I printed it with following parameters using 52 grams of material:
-Layer height: 0.25mm
-No supports if printed as seen in images.
-Infill: cubic subdivision and 30%
-3 shell walls
-PLA (PETG preferred)
-Horizontal expansion: -0.1 mm (this is for my printer, which is the main deviation, you can adjust according to your calibration)

If you have any question or suggestion don't doubt to comment!

Hope you enjoy!

ESPAÑOL

Estoy imprimiendo y diseñando varias piezas para aumentar la rigidez del marco de la ANET A6 para mejorar la estabilidad de impresión. Hace poco me dí cuenta de que el marco principal se doblaba en las esquinas donde se monta el motor, causando una pequeña desviación en el eje X.

Esta flexión es proporcional a la tensión de la correa X (necesaria para obtener buenas impresiones), que se propaga a través de la guía lineal y finalmente al bastidor. Cuando la posición Z está muy lejos del cero, esta curvatura es absorbida principalmente por la barra lineal flexionándose ligeramente, pero cuando el eje Z está cerca de la posición cero o máxima, la guía lineal no puede doblarse debido a la distancia que hay tan pequeña, y por lo tanto, dobla el marco en los puntos más débiles, que son las esquinas del marco central.

Estas escuadras fijan los soportes del motor y el bastidor principal a una plataforma, evitando que se doble, aumentando la calidad de impresión en las capas más bajas (donde la flexión era más grande). Por otra parte, también es una cubierta de polvo para el motor y estéticamente queda mejor (al menos para mí: D).

Estas piezas están diseñadas para ser deslizadas desde el lado de la impresora porque en mi caso requiere mucho trabajo desmontar los otros soportes que tengo. Sólo hay que quitar tres tornillos de motor, la guía lineal y el tornillo trasero que fija el pie del motor al bastidor principal. Después, se desliza la pieza desde el lateral y se monta todo de nuevo (la posición de las tuercas se han vaciado para evitar cualquier obstáculo). Obviamente, es necesario anclar el soporte a una plataforma mediante tornillos avellanados M4 para que tenga sentido. Los tornillos que he usado para fijar todo son:
-Tornillos de motor: M3x15 mm
-Tornillo de marco trasero: M3x25mm
-Tornillo de montaje del motor (que fija la placa superior del motor y el pie): M3x20 mm

Recomiendo encarecidamente anclar la impresora en varias partes, es mucho más preciso y estable, dando mejores acabados a las impresiones. Además, se pueden imprimir dos asas que permiten transportar o mover fácilmente para hacerle el mantenimiento o instalar mejoras. He impreso este soporte junto con las siguientes partes obteniendo una configuración más rígida:
-https://www.thingiverse.com/thing: 1896013
-https://www.thingiverse.com/thing: 2501888

Lo imprimí con los siguientes parámetros consumiendo 52 gramos:
- Altura de la capa: 0.25mm
-Sin soportes si se imprime como se ve en las imágenes.
-Infill: subdivisión cúbica y 30%
-3 paredes
-PLA (PETG sería mejor)
-Expansión horizontal: -0.1 mm (esto es para mi impresora, que es la desviación que he medido, ajustar según calibración)

No dudes en comentar si tienes cualquier duda o sugerencia.

¡Espero que lo disfrutes!