Warning: after installing the workaround the adjustment of the Z axis and the X axis can be extremely complicated, do it only if you have a lot of time and only if you have experience with mounting 3D printers.

The problem that I found printing some test pieces in the Alfawise U20, is that it detects a linear protrusion that appeared systematically at a certain height (Z axis) around the perimeter of the piece (see pictures below)

After thoroughly reviewing the settings (8 hours), I discovered where the problem was, it is the three-bearing system that supports the Z-axis, specifically the lower bearing of the Z-axis.

This bearing should use on both sides two small aluminIum tubes of 9mm width (8.5mm outer diameter and 1.5mm thickness), well the separator tube located on the right of the bearing if it was 9mm, but the separator tube the left one was much shorter (see pictures below), that is, the left separator is the wrong piece.

This caused the lower end of the chassis holding the extruder to touch the chassis that holds the servo motor that moves the Z axis, causing distortion in the print.

As Workaround place three washers so that the bearing was centered with the channel of the aluminIum profile and in this way the chassis will no longer rub.

The printing is now perfect as you can see in the pictures below.

Also as workaround you can print the 9mm spacer piece, but it has to be 100% filler and with a hard material like the ASA, since when tightening the nut it will be subjected to a lot of pressure. The final solution would be to replace the piece with the original aluminum.

Advertencia : tras la instalación del workaround el ajuste del eje Z y el eje X puede ser sumamente complicado, hazlo sólo si tienes mucho tiempo y sólo si tienes experiencia con montaje de impresoras 3D.

El problema que encontré imprimiendo algunas piezas de prueba en la Alfawise U20, es que detecte una protuberancia lineal que aparecía sistemáticamente a una cierta altura (Z axis) por todo el perímetro de la pieza (ver fotos a continuación)

Después de revisar concienzudamente los ajustes (8 horas), descubrí donde estaba el problema, se trata de el sistema de tres rodamientos que sostiene el Eje Z, en concreto el rodamiento inferior del Eje Z.

Dicho rodamiento debería utilizar a ambos lados dos pequeños tubos de aluminio de 9mm de ancho (8,5mm de diámetro exterior y 1.5mm espesor), pues bien el tubo separador situado a la derecha de rodamiento si era de 9mm, pero el tubo separador a la izquierdo era mucho más corto (ver fotos a continuación), es decir el separador izquierdo es una pieza equivocada.

Esto provocaba que el extremo inferior del chasis que sostiene el extrusor, tocase con el chasis que sostiene el servomotor que mueve el Eje Z, provocando la distorsión en la impresión.

Como Workaroud coloque tres arandelas para que el rodamiento estuviese centrado con el canal del perfil de aluminio y de esta forma ya no se rozaran los chasis.

La impresión ahora es perfecta, como se puede ver en las fotos a continuación.

Tambien como workaround se puede imprimir la pieza separadora de 9mm, pero tiene que ser con relleno del 100% y con un material duro como el ASA, ya que al apretar la tuerca estará sometida a mucha presión. La solución final pasaría por reemplazar la pieza por la original del aluminio.